Lastaus ja pulppaus
Raaka-aine: Tuotantolinjalla hyödynnetään jätepaperia, joka koostuu pääasiassa vanhoista sanomalehdistä, pahvilaatikoista ja pakkauslaatikoista. Tämä raaka-aine syötetään hydraulipulpperiin hihnakuljettimen kautta tai jopa massa syötetään koneeseen käsin.
Pulpperointi: Pulpperissa on vettä ja raaka-ainetta. Pulpperin paperitehtaiden nopeat-siipipyörät erottavat yksittäiset kasvikuidut karkean massan tuottamiseksi. Tämän tapahtuessa muodostuva massa seulotaan ja mahdolliset suuremmat epäpuhtaudet, jotka koostuvat muovista ja hiekasta, poistetaan.
Pulling ja värjäys
Konsentroidun raakamassan saamiseksi valmiiksi muovattavaksi lisäämällä sekoitussäiliöön huomattava määrä vettä oikean laimennuksen saamiseksi.
Erityisen koostumuksen mukaisesti sisällytetään oikeat lisäkomponentit (kuten kostutusaineet, jotka estävät tarjottimien pehmentymisen kosteuden vaikutuksesta) ja elintarviketurvallisia{0}}värejä (värjättävälle alustalle). Proseduurin kaikkia näkökohtia ohjaa PLC, joka ylläpitää tasapainoisen massan pitoisuuden ja koostumuksen jokaisessa erässä-tämä tarkoittaa, että tuotteen tasaisen laadun perusta on luotu.
Jalostus ja varastointi
Valmistettu ohut massa varastoidaan sitten lietesäiliöön myöhempää käyttöä varten ja sitä sekoitetaan jatkuvasti alhaisella nopeudella kuitujen laskeutumisen estämiseksi.
Vaihe 2: Muotoilu ja ensimmäinen vedenpoisto
Tämä on koko prosessin ydin ja teknisesti vaativin vaihe.
Tyhjiöadsorptiomuodostus
Muovausasemassa on muovausmuotti (kutsutaan "entiseksi"), joka muistuttaa munatarjottimen negatiivista muotoa ja on peitetty pienillä rei'illä imua ja tyhjennystä varten.
Ensin mainittu laskeutuu ja uppoaa lietesäiliössä olevaan massaan.
Samaan aikaan alipainepumppu aktivoituu, mikä luo alipainetta muotin sisään. Vettä massasta imeytyy nopeasti pois, kun taas kasvikuidut imeytyvät tasaisesti muotin pinnalle muodostaen märkän, alkion muna-alustan.
Tekninen avain:
Muottisuunnittelumme ja tyhjiöjärjestelmämme varmistavat tasaisen paksuuden ja tiheän kuitujakauman jokaiselle munatarjottimelle, mikä takaa lopputuotteelle vaaditun kuormituksen-kestävyyden.
Siirto (muotinsiirto)
Märkä munatarjottimen aihio adsorboituu tiukasti muovausmuottiin. Tässä vaiheessa toinen siirtomuotti (ylempi muotti), joka vastaa tarkasti munaalustan muotoa, laskeutuu alas ja sulkeutuu muodostuvan muotin (alamuotti) kanssa.
Siirtomuotti on kytketty ilmapiiriin. Sulkemisen jälkeen siirtomuotti huuhdellaan ilmalla samalla kun muodostusmuotti vapauttaa alipaineen ja siirtyy kevyeen paisutusprosessiin. Tämä koordinoitu imu- ja paisutusprosessi varmistaa, että märkä munakaukaloaihio siirtyy kokonaan siirtomuottiin.
Tämä herkkä vaihe varmistaa, että pehmeä ja hauras märkäaihio siirtyy ehjänä.
Vaihe 3: Kuivaus ja muotoilu
Muodostuslinjalta tulevien munatarjottimien kosteus on jopa 70–75 % ja ne vaativat kuivaamista.
Mekaaninen esi{0}}kuivaus
Ennen kuin se menee kuivauslinjalle, siirtomuotti kuljettaa munatarjottimen aihion mekaanisen puristustelan päällä, joka puristaa varovasti alustan pohjaa poistaakseen kosteuden ja parantaakseen kuivauksen tehokkuutta.
Kuivausmenetelmät (määritetty asiakkaan tarpeiden mukaan)
A. Kaasun/öljyn/biomassan kuivauslinja:
Tämä on suosituin ja tehokkain menetelmä. Kananmunatarjottimia kantava siirtomuotti liikkuu pitkän, -kerroksisen kuivaustunnelin läpi. Kuumailmauuni tuottaa puhdasta, kuumaa ilmaa, joka puhalletaan tunneliin tuulettimella kuivaten alustat tasaisesti ja tehokkaasti. Lämpötilaa ja kuivausaikaa voidaan säätää tarkasti.
B. Sähkölämmityskuivauslinja:
Soveltuu alueille, joissa on runsaasti sähköä tai tiukat ympäristönsuojeluvaatimukset. Periaate on samanlainen, mutta käyttökustannukset ovat korkeammat.
C. Luonnollinen kuivaus:
Voimme tarjota myös sopivan kuivaustelineen edullisena-lisävaihtoehtona. Tämä menetelmä on kuitenkin erittäin herkkä sääolosuhteille, sen tehokkuus on alhainen, eikä se sovellu laajaan-tuotantoon.
Purkaminen
Kun munapellit ovat tehneet yhden tai useamman kierroksen kuivauslinjassa ja saavuttaneet vaaditun kuivuuden (n. 10–13 %), ne palaavat purkuasemalle.
Tässä vaiheessa siirtomuotti tuottaa voimakkaan ilmavirran tai kohdistaa alustat liikkuvan kuljetinhihnan kanssa puhaltaakseen tai työntääkseen kuivatut ja muotoillut alustat kuljetinhihnalle seuraavaa vaihetta varten.
Vaihe 4: Valmiiden tuotteiden käsittely ja pakkaus
Kuumapuristus ja muotoilu
Kuivausprosessin jälkeen asiakkaat, jotka haluavat vieläkin hienostuneempaa, kiillotettua ilmettä, voivat pyytää kuumapuristimen lisäämistä. Kuivatut munalevyt kulkevat kuumapuristimen läpi, jossa ne altistetaan korkealle lämpötilalle, korkealle paineelle ja asetetaan magneettisesti tasoitusmuotin alle. Tämä prosessi nopeuttaa tasoittamista ja luo välittömän pinnan tasoittumisen/viimeistelyn sekä parantaa alustan pintalujuutta.
Laskeminen ja pinoaminen
Valosähköinen laskuri laskee automaattisesti kuljetinhihnalla olevat munalokerot. Automaattinen pinoaja tai robotti pinoaa sitten tarjottimet siististi ennalta määrättyihin määriin (esim. 50 pinot).
Pakkaus ja lavaus
Pinotut munakaukalot syötetään paalaimeen, jossa ne sidotaan muovikalvolla tai paperiteipillä, jolloin muodostuu siististi pakattuja yksiköitä. Lopuksi nämä yksiköt pinotaan lavoille automaattisen lavauslaitteen avulla helpon trukin kuljetuksen ja varastoinnin vuoksi.
